打造卓越 勇做先锋

动起来，让人人都参与

作为氯碱装置的核心装置，离子膜电解槽的安全稳定高效运行一直是电解工段的重中之重。为做好离子膜电解槽的日常维保，电解工段建立了电解槽运行、单台电解槽阀门更换记录、电解槽检修记录等各种台账，编制了《电解槽换膜操作流程》等，让TPM设备管理有了制度保障和基本遵循。

抬眼望去，电解厂房到处都是TPM样板设备改善后的成果：电解厂房窗明几净，整洁如新；6S清扫点检基准书图文并茂，点检的对象、清扫点检基准、工具、方法、周期、责任人等一目了然，让外行看了，也知道这项工作该怎么干。“老于是个闲不住的人，忙的时候，他总是带头冲锋。不太忙的时候，他总在琢磨提高工作质效的‘金点子’！”电解工段员工这么评价青岛大工匠、工段长于作甜。

“我的设备我来画、我的区域我来美”现场提升活动，也是于作甜想出来的金点子。为节约费用，他经常发动班组人员对现场标识磨损缺失等情况进行识别，及时增设警戒线，更换旧标识，对管道安全色、应急通道标识重新刷漆，现场管理水平得到持续巩固与提升。

比起来，让人人都有干劲

在电解工段，有一张蓝色公示牌，上面标示着电解工段上个月的绩效竞赛优胜名单，内容涵盖记录书写达人、实操能手、五题达人、卫生清理能手、OPL小讲师、隐患消除团队、产品质量能手等15项内容。考核围绕产量、质量、消耗、安全等关键指标进行，内容随着氯碱厂重点工作任务适时调整。每个项目都对应着相应的奖励金额，每项奖励金额20-80元不等，有的员工在多个项目中获奖，奖金比别人多出300多元。通过绩效考核，在班组内营造了比学赶帮超的浓厚氛围，调动起所有员工的工作积极性。

在TPM样板设备创建中，绩效考核发挥了重要作用，让员工主动发现设备运行规律，主动学习操作技能，主动查找设备隐患，主动探寻精益方法。例如，对巡检点增设颜色标识；为碱管刷上紫色的管道色；优化调整《离子膜电解工序岗位操作法》中单槽冲洗流量等改善措施，这些都是员工发现问题、自主改善的结果。

如今，行业内运行寿命为4年的离子膜，在海湾化学已连续使用超7年，且仍保持较高的电流效率。烧碱装置也因此连续三年被工信部和全国石化行业评为能效领跑者标杆。这也正是电解装置成为集团TPM样板设备领跑者的原因所在。

作者：徐永强 孟宪圣 摄影：张丽兵

设备管理要“从小”抓起

自确定进行样板设备创建以来，海湾精化公用工程厂用时3个月对环境、设备、人员进行持续改进优化，TPM管理水平有了显著提升。

公用工程厂负责人介绍说，创建过程中，我们坚持问题导向，进一步完善了“6S”点检表，实行责任到人、指标到人、奖惩到人，形成人人身上扛指标的“一人一表”管理模式。同时，还将每一台设备进行责任界定、设备现场进行区域责任划分，利用这种奖惩分明、责任到人的管理方式，大大提高了职工工作的积极性。

通过开展“设备见本色”清扫活动，对主体设备、管道、阀门、仪表等部位进行润滑加油、松动检查等力所能及的设备管理日常工作。“设备出问题就跟人生病一样，与其把工作重点放在维修上，不如把精力投入到平时的管理和维护保养上。”TPM样板设备汇报人刘佳明介绍说。管理改善后，职工工作效率大大提高，设备年度完好率提升至99.9%，年度检修费用降低7万多元。

种种举措下，员工的观念也逐渐转变，养成了良好的全员生产维护习惯。公用工程厂也随之加大培训力度，从原来的部门培训到厂家指导、机电仪交流及OPL单点课程培训；从以安全、工艺、设备为内容的培训，到为每个重点设备编制设备手册……培训方式和内容越来越丰富，职工对设备的了解不断加深，技能操作愈发熟练。

设备管理工作只有起点，没有终点。今后，海湾精化将组织更多班组参与到TPM样板设备创建中来，持续提升设备管理水平，助力企业生产运行更加高效。

作者/摄影：马炎

我改善！我快乐！我骄傲！

大家好，我叫空压机，来自海湾索维尔。虽然名字平平，但我很骄傲的告诉大家，在生产运行部维修班小伙伴们的精心呵护下，我成为了海湾集团首批TPM样板设备之一，同时获得这个称号的设备只有9台呢！我是不是很厉害啊？！

虽然听上去我只是一台设备，但其实我是由3台螺杆空压机、1台冷冻式压缩空气干燥机、1台柴油发电机构成，主要为生产装置窑炉鼓泡、散碱输送等提供干燥清洁的压缩空气。现在的我“穿”着新衣服，身上挂着一个个大方美观的标志牌，所在的房间窗明几净，地面警示线清晰······这场升级改造活动可耗费了生产运行部维修班小伙伴们不小的精力呢。

集团启动样板设备创建后，生产运行部维修班小伙伴们立刻行动起来了，从设备现场、状态、制度、技能、绩效、SAP模块运用，对我进行全新的升级改造。

全班从房内角落杂物开始清扫，对地面除污清洁，重新喷涂地面标识，把我身上的灰尘和油污擦掉，完善现场警示线、制作警示栏、警示标识等，现场环境焕然一新。他们还为我制定了空压机房清扫基准书、检点基准书、预防性保养计划、培训计划等，对我的管理制度持续完善，我每天开心地手舞足蹈，工作干劲儿也更足了。

不仅是对我的居住环境和自身形象进行了改造升级，生产运行部维修班小伙伴们还实施合理化技术改造，解决了我的夏季降温、冬季取暖问题。从前我所在的螺杆空压机房，夏季房内温度高达50℃，我太热时就会出现高温停机，就没办法继续工作了，给我配备的小伙伴——一台3千瓦的轴流风机，它不间断地抽通风运行，我还是感觉很热。

我所在的生产运行部维修班班长王德博师傅，带领班组员工开动脑筋，通过提报合理化建议，在我的散热器风扇上方制作安装集气罩内部加隔热棉，利用我自身的吸、排气，由集气罩集中把热气排出，实现自循环降温。集气罩出风口两个，各设开关闭窗口，冬季可将一出风口给附近的卫生间供热。这样的话厂房内夏季温度就能始终保持在32度—40度内，安装集气罩后，每年可节约用电26280度，而且冬季的卫生间再也不会出现水管冻破、地面结冰问题了。

我经常会发自内心地表扬他们，生产运行部维修班小伙伴们太棒了！他们的全员参与、科学化管理，还有技术改造中展现的积极性、创造性，都让人不得不竖起大拇指。能够与他们做朋友，我骄傲！

作者/摄影：姜仕晓