今年，有15名员工

从几千名员工中脱颖而出

荣获“海湾工匠”称号

他们是如何做到的

或许从他们的故事中会找到答案

…………

本期讲述的是

邵龙、宿全博、李洪兵的故事

······

邵龙：擦亮“海湾工匠”的金字招牌  

凌晨四点，海湾化学氯乙烯装置区的灯光刺破夜幕，邵龙已经站在反应塔前，工艺调试正在开展。“再降2℃！”他盯着手中测温枪上跳动的数据，对身后紧攥扳手的班组成员打了个手势，“换热器阀门开度调15%，准备切泵……”

作为海湾化学氯乙烯厂氯乙烯二工段工段长，邵龙精耕氯乙烯生产技术近10年，带领工段人员实施多项技改和调试，为企业降本增效、提质降耗做出积极贡献。

早在几年前，邵龙便提出在VCM检查罐送料至PVC球罐管道上增加过滤器的合理化建议。同时，为进一步提升检修效率，他还带领工段人员实施直接氯化反应器催化剂自动加装系统升级改造，实现催化剂的精准、连续、自动添加，优化反应过程控制，为氯乙烯产品纯度稳定在99.99%做出贡献。

在装置运行中，邵龙带领同事们不断优化指标控制，其中“高温氯化反应参数优化项目”通过精准调控乙烯与氯气配比，使乙烯单耗创下历史新低；蒸汽单耗同步降低55kg/t，两项指标年节约成本超1200万元。在产品质量攻坚工作里，邵龙参与氯乙烯厂“精馏塔动态调控方案”的实施 。该方案在实际应用中取得一定成效，目前工段VCM产品纯度已连续700余天稳定保持在99.99% ，较前期均值提升2.45% 。

“独行者速，众行者远”。为确保安全生产，他带领同事们开展夜间应急演练，设计多项演练场景，组织28场实战演练，团队应急响应效率提升40%，助力工段实现全年“零事故”。

同时，为培养技能人才，邵龙打造“线上理论筑基+线下实操强能”的立体培训模式，全年累计开展培训84场，员工技能达标率达100%。他通过实施“半小时成长计划”，引领夜班员工互当讲师、手绘流程图，并为12名新员工量身定制成长路径，3年内培养出5名技师、7名岗位能手。

在邵龙的引领下，工段在技术创新领域也取得丰硕成果。QC成果《低压蒸汽冷凝水回收装置》于2024年9月荣获市一等奖；QC成果《研制一套VCM装置自来水和循环水回收装置》于2025年1月荣获集团一等奖；主导编制的32篇OPL单点教程和56项合理化建议全部落地，年增效超800万元；推动工段VCM产量超额完成年度计划100.7%，关键指标连续三年行业领跑。

对精益求精的执着追求，对创新突破的不懈努力，对团队成长的用心耐心，邵龙用近10年的持续深耕，让海湾工匠的“金字招牌”熠熠生辉……

（作者/摄影： 张翔钧）

宿全博：让设备“焕发生机”  

碱业发展小苏打生产现场，弧光闪烁、焊花飞溅，伴着“呲呲”的电焊声，一道细密整齐的鱼鳞纹焊缝在宿全博娴熟的操作下完美成型。

宿全博是企业机修厂的维修骨干，他先后参与氯化钙新增酸钙反应器、增加二氧化碳洗涤塔等15项专项工程，攻克多项制约生产的设备难题。去年，企业将所有专项和大修项目都交给了机修厂，宿全博带领6名青年骨干组成突击队勇挑重担，一年下来高质量完成22项专项工程，提出并实施13项合理化建议。

“宿师傅既有经验又是个热心肠儿，再棘手的难题到他手里都能迎刃而解。”“小宿头脑灵活，总能想到巧妙新奇的解决办法。”不管是老职工还是新职工。都对宿全博称赞有加。

前期，为解决吨袋氯化钾上料效率低的问题，他创新性提出"双轨交替输送+智能称重"方案，自主研发配套控制系统，实现物料精准配送，年节省成本21.28万元；针对传统起重轨道维护成本高的难题，宿全博主导设计的U型轨道系统，采用模块化组合结构，使设备故障率降低了30%，年节约维保费用6万元；他突破性完成氯化钙生产线自动加酸装置智能化升级，通过pH值实时监测与自动调节系统，不仅大幅减轻操作人员劳动强度，还为企业年增效益22.68万元。

在部门里，大家有解决不了的难题总喜欢找宿全博，他主动建立“问题诊断+方案设计+实操培训”三位一体的培训体系，边干边教，至今已为企业培养了3名技术骨干，均取得高级工证书，为维修团队注入新生力量。

近年来，宿全博不断突破自我，顺利通过技师资格考试，荣获企业“工人先锋”等称号，更在山东省第十一届化工行业职业技能大赛中斩获检修钳工三等奖。“每当看到设备在自己的努力下重新焕发生机，那种自豪感足以胜过一切。”宿全博这样说……

（作者/摄影：杨攀攀）

李洪兵：在创新之路上一直向前

在海湾新材料高压配电室里，李洪兵稳稳地举着红外热成像仪，眼睛紧盯屏幕，扫描着密密麻麻的线路。“温度哪怕只高0.5℃，都得打起十二分精神。”这位干了整整10年的老电工，像给电气系统“把脉”的医生，用科技手段将隐患扼杀在萌芽。

李洪兵是同事们眼中的“创新能手”，车间里遇到什么难题，他就埋头研究解决。以前企业拆一个单级离心泵轴，技术熟练的老师傅也得耗费6个钟头左右，费时费力还有安全风险，李洪兵针对该问题点广泛借鉴，虚心请教，和同事一起探讨。经过反复操作试验，他研制出滑动撞击式泵轴拆卸工具，使用新工具40分钟就能利索拆卸一个单级离心泵轴，作业维修过程安全高效，每年可为企业节省备件费用约8万元。2024年，李洪兵围绕现场实际问题，积极开展技术创新，带领团队共取得“二燃室出口负压在线清堵取样器”等3项实用新型专利。

2024年，企业急冷塔颗粒灰结块导致螺旋输送机故障频发，严重影响正常生产，相关部门咨询设备厂家也并未得到解决方案。李洪兵心里清楚，光守成不行，得琢磨新法子解决问题。借助集团开展的QC小组活动平台，李洪兵带领班组成员成立QC小组，积极开展技术攻关活动。

全体小组成员查阅文献资料，突破传统思维，在现场反复推敲论证，李洪兵创新提出急冷塔颗粒灰、余热锅炉灰渣协同联控的方法，既能合理利用无效热能，又能解决急冷塔颗粒灰结块的痛点。现场实施后，螺旋输送机故障停机时长下降了92% ，有力保障设备安全稳定运行。这项创新成果获得海湾集团2024年第七届优秀QC小组活动成果特等奖，并成功申报国家实用新型专利。

10年磨砺，李洪兵始终践行工匠精神，用创新解决难题，以精湛技术守护环保装置安全稳定运行。多年来，他赢得“海湾工匠”、“工人先锋”荣誉称号，带领的班组获得“公司先进集体”、“青岛市质量信得过班组”等荣誉，他坚信：守护设备安全运行，不仅需要螺丝刀和万用表，更需要永不停歇的创新脚步。

（作者/摄影：张建峰）