近日，碱业发展技术研发中心质检班凭借《运用“监督链淬火法”锻造质量精准防线的实践》，成功获评中国质量协会质量信得过班组建设典型经验。质检班肩负着企业硫酸钾、氯化钙、小苏打、碳酸二甲酯四大生产厂的原辅材料、中间产品及产成品检验重任，用精准检测守护了企业质量生命线，以99.9%的检验准确率、零安全事故的亮眼成绩，成为行业质量管控的标杆典范。 
 

 微课堂成为新人“加油站”  01         
 

 “刚来那会儿，连分析仪都不敢碰，生怕搞错一个步骤，影响整批货的检查。”2023年入职的分析员耿小涵回忆道。彼时，她面对的是每天上百个样品、十几项国标指标，还有近乎苛刻的操作要求。 这样的焦虑，在质检班曾是普遍现象。班组里35岁以下青年职工占了大多数，经验不足、技能参差不齐一度困扰着质检班。 于是，“微课堂”应运而生——利用交接班前10分钟，由技师现场演示滴定终点判断；OPL单点课程一年开发28项，把“硫酸原料中硫酸含量的测定操作要点”“氯化物滴定速度控制”等实操细节变成图文卡片；更关键的是“师带徒+轮岗”双轨制：每位新人配专属导师，半年内完成6次轮岗。班组成员就在这样的体系下迅速成长，2024年耿小涵获山东省技能大赛三等奖；曲笑原、耿小涵、董天锐在山东省第四届黄河流域化工行业高质量发展技能大赛获得三等奖；质监主管陈双荣获2025年度“青岛工匠”荣誉称号。 如今，班组“一岗三能”比例从60%跃升至82%，“一岗四能”达36%。检测效率提升25%，新员工上岗周期缩短30%。“现在我敢说，任何一个岗位临时缺人，我们都能顶上。”耿小涵的语气里透着自信。 
  

   用标准锁定每一个误差源  02         
 

 滴定手法不统一，导致倍半碳酸钠氯化物分析结果波动剧烈，是过往经常会面对的问题。 为此，班组成立了“质监先锋”QC小组，按照PDCA循环死磕这个“顽疾”。他们发现，操作差异是主因。于是，统一培训、制定《提高倍半碳酸钠氯化物含量检验准确率》课题、设置“互检+核检”三级审核……一套操作下来，分析结果的相对极差从18.87骤降至2.12，准确率稳稳达到100%。该项目最终获集团QC评比三等奖，青岛市QC发布一等奖。 “我发现喹钼柠酮试剂在低磷样品检测中存在浪费。”一次例行分析中，有人发现低磷样品检测时试剂用量固定，造成浪费。班组立即组织实验，绘制出《磷含量-试剂用量对应表》，纳入操作规程。仅此一项，年节约成本8620元。如今，所有检验数据实时录入LIMS系统并同步SAP，每周分析不合格品根本原因，每月提交异常报告——质量管控真正实现了“看得见、管得住、改得快”。 
  

   把精益管理融于实验室日常  03         
 

走进质检班实验室，每个操作台都贴着简化的流程图，设备旁挂着点检基准书。这是班组推行“制度图形化”的成果，将复杂的规程转化为直观的可视化指引。 在质量管控方面，班组制定了质量监督检查方案，建立自检、互检、核检三级审核制度。每日通过数据比对、设备校准确保数据准确性，当准确率低于99%时立即启动OPL培训。在设备管理上，质检班推行“包机到人”制度，每台仪器都有专属责任人，每日清扫、点检、记录。原子吸收分光光度计获评海湾集团“样板设备”。2025年，质检班顺利通过外审及客户审核，不仅夯实了质量管控基础，更赢得统一、雪花、雀巢等品牌企业的高度评价。 班组提出“我要安全、我懂安全、事事安全、人人安全”的理念，并列出20类“不安全行为清单”，张贴在每个工位，全年实现安全事故零发生。 
  

 从新员工培训到QC创新，从数据挖掘到标准化管理，碱业发展质检班用“监督链淬火法”实现了班组管理质的飞跃，更培养出一支技术过硬、创新活跃的团队。未来，质检班将持续深耕精益管理，努力守护好企业的质量生命线。