近日，山东省工信厅公布了第一批省级绿色工厂名单，青岛共有4家企业入围。海湾化学作为唯一一家化工类企业光荣上榜。8月3日起，《大众网·海报新闻》推出“绿色发展·看青岛”专题，通过走访调研探析“绿色工厂”上榜企业，总结先进经验，充分发挥示范带动效应，为全市经济高质量发展提供有益借鉴。提到化工产业，似乎很难跟绿色发展联系起来，但走进位于青岛西海岸新区董家口循环经济区的海湾化学，却颠覆了我们对传统化工产业的“认知”。

蓝天白云下，园区内绿树红花，流水潺潺，环境优美。不远的生产区域，一条条管道盘根错节，苯乙烯、聚氯乙烯等“高大上”装置正在高效作业，偌大的厂区，几乎看不到工人。
“以前员工需要每天到厂区巡视，操作旋转阀门或检查设备，但现在借助智能管控系统，几万个运作点，只需在中央控制室操作，便可以管控厂区主营的全部生产装置。人工成本大大降低，生产效率却比以前提升了10倍。”企业技术部部长张清亮向记者介绍。搬迁后的海湾化学，工人由1300多人减少到1000人左右，产值却提高了六七倍。数字化、智能化为企业打造绿色化工、高端化工插上了翅膀。其实，早在搬迁前期规划时，海湾化学就定下了目标——实现生产工艺、技术工艺全面升级，向低能耗、精细化、高附加值的产业链后端集聚，形成产业集群与循环发展，推动青岛化工产业实现新变革。“技术国际化、装备大型化、环境生态化、管理现代化”的“四化”建设理念成为贯穿海湾化学现在与未来的灵魂，成为引领和重构发展曲线的重要推手。

始建于1947年的海湾化学，前身是海晶化工，70多年的发展变迁，见证了青岛化工产业的转型腾飞。2010年，海湾化学抓住青岛市推动蓝色跨越发展、推进老城区企业环保搬迁改造的有利契机，将企业搬迁与转型升级相结合，开始了“传统”产业的“不传统”发展之路。致力于建设国际一流绿色环保型企业，海湾化学所有项目在搬迁设计时就充分考虑物料、废物的循环利用，在SPVC聚合母液水处理、脱盐水反渗透浓水回用、富余氢气利用、蒸汽冷凝液回用、低温乙烯冷量利用以及焚烧改造方面，引进行业内最先进的专利技术及设备，在大大减少废弃物排放的同时，实现了废物再利用与资源化，降低了成本与消耗，也大大提高了生产效益。通过强链补链延链，让各产业链间形成闭环，构建起绿色循环经济体，大限度实现了资源综合利用。

采访中，青岛海湾化学有限公司技术部部长张清亮介绍，搬迁后，海湾化学率先淘汰了企业使用30多年的电石法PVC生产工艺，选择了国际最先进的乙烯氧氯化法生产工艺路线。这一举措，让海湾化学彻底告别了128吨/年的汞触媒消耗，成为全省第一个淘汰传统电石法工艺的企业，获得国家清洁生产工艺850万元的奖励。目前，企业已建成年产45万吨烧碱、80万吨VCM、80万吨PVC、50万吨苯乙烯及16万吨偏硅酸钠生产装置，另有年吞吐量260万吨的专用液体化工码头。其中，乙烯法PVC装置产能在国内居第一，偏硅酸钠装置产销量亚洲第一，实现了绿色、低碳、可持续发展目标，成为青岛市搬迁转型的样板企业。

一次搬迁，10年蝶变。海湾化学在机遇面前不等不靠、顺势而为、乘势而上，站在世界化工行业的制高点统筹谋划，蹚出了一条产业转型发展的新路。

无疑，工业高质量发展必须要“搞活”传统产业，将转型升级的底子打厚打实，未来以海湾化学为代表的青岛传统制造业新金花将以创新为发力点，助力青岛制造业由“制造”向“绿色智造”加速赛跑。